Eigenschaften und Anwendung von Granatmehl
Granatmehl ist ein natürliches Schleifmittel in Mikrongröße. Es basiert auf den natürlichen Eigenschaften von Ferroaluminiumgranat, wie hoher Härte, hoher Dichte, guter Zähigkeit, Säure- und Laugenbeständigkeit, und wird durch fortschrittliche Prozesskontrolle hergestellt.
Mikropulver-Schleifmittel sind Schleifmittel mit einer Partikelgröße von weniger als 63 μm. Die Klassifizierungsmethode und die Produktanforderungen unterscheiden sich von der Klassifizierungsmethode für herkömmliche Feinpulver. Es erfordert die Trennung von Materialien mit gemischter Partikelgröße in eine Reihe von Produkten mit enger Partikelgröße und einheitlicher Partikelgröße, um unterschiedliche Verwendungsanforderungen zu erfüllen. Je nach Eigenschaften und Verwendung kann es in gewöhnliche Mikropulver-Schleifmittel und superharte Mikropulver-Schleifmittel unterteilt werden. Darunter können gewöhnliche Mikropulver-Schleifmittel in drei Serien unterteilt werden: Korund , Siliziumkarbid und natürliche Schleifmittel. Granatmehl gehört zu den natürlichen Schleifmitteln unter den gewöhnlichen Schleifmitteln.
Eigenschaften und Funktionen: Granatmehl wird aus dem Ferroaluminium-Granat-Gesteinserz mit der höchsten Härte ausgewählt. Es hat eine dunkelrote Farbe, eine hohe Härte, eine hohe Dichte, eine gute Zähigkeit sowie scharfe Ecken und Kanten. Das verarbeitete feinkörnige Schleifmittel eignet sich besonders zum Schleifen von Halbleitern und Leuchtstoffschirmen in der Elektronikindustrie sowie von Linsen und Linsen in der optischen Industrie. Es ist auch ein ideales Material zum Sandstrahlen, Polieren, zur Herstellung von Papierzellstoff-Schleifscheiben, hochpräzisen Schleifscheiben und Schmirgelleinen. Darüber hinaus hat es gute Auswirkungen auf die Verarbeitung von Druckplatten, Glasprodukten, Leder, Aggregaten, Steinen, Kunststoffen und galvanischen Schichten. Mit einer Härte von 7,5–8,0 und einer Dichte von 4,2 g/cm³ wird es während des Verarbeitungsprozesses 4 Mal zerkleinert, um schärfere Ecken und zähere Kanten zu erzeugen. Die Sandstrahlfläche ist pro Zeiteinheit groß, der Sandverbrauch pro Flächeneinheit ist gering und die Sandstrahlkosten sind niedrig. Dank der hervorragenden Zähigkeit und geringen Sprödigkeit von Eisenaluminiumgranat ist die Zerkleinerungsrate während des Sandstrahlprozesses gering. Es kann je nach Anwendungszweck 5-10 Mal recycelt werden, was die Nutzungskosten des Kunden weiter senkt. Nach 6 Wasserwäschen während des Produktionsprozesses ist der Staubgehalt extrem niedrig. Gleichzeitig entsteht aufgrund der hohen Dichte der Granat-Sandstrahlmittel und der schnellen Absetzgeschwindigkeit während des Sandstrahlprozesses weniger Staub und die Arbeitsumgebung ist ausgezeichnet. Es hat eine vernünftige Partikelgrößenverteilung, wenig Staub, einen extrem niedrigen Gehalt an löslichen Salzen und eine niedrige Leitfähigkeit, enthält keine schädlichen Bestandteile wie freies Silizium und Schwermetalle, entspricht ISO 11126, ISO 11127, SSPC AB-1 und anderen Spezifikationen, kann die strengsten industriellen und militärischen technischen Anforderungen erfüllen und ist ein wirtschaftliches und wirksames Produkt, um Quarzsand, Schlacke, Stahlsand und Stahlschrot zu ersetzen.
