Die Rolle von Granatpulver in Materialzusätzen
Verbesserung der mechanischen Materialeigenschaften
: Bei der Herstellung von Schleifwerkzeugen kann Granatpulver als Füllstoff verwendet werden, um 20–30 % Braunkorund zu ersetzen und so die Verschleißfestigkeit und Strukturstabilität der Schleifwerkzeuge zu optimieren. Gleichzeitig kann die hohe Härte die Druckfestigkeit und Verschleißfestigkeit von Verbundwerkstoffen verbessern.
Verbesserung der Hochtemperaturbeständigkeit und Ablationsbeständigkeit:
In Kombination mit Borphenolharz bildet Granatpulver durch eine keramische Reaktion eine dichte Keramikschicht, die die Hitzebeständigkeit und Ablationsbeständigkeit des Materials deutlich verbessert. Beispielsweise verringert sich die lineare Ablationsrate eines Verbundwerkstoffs mit 50 Gewichtsprozent Granatpulver um 44,05 % und die Massenablationsrate um 43,6 %.
Optimierung der Betoneigenschaften:
Im Baustoffbereich kann Granatpulver als Zusatzstoff die Haltbarkeit und Dichte von Beton verbessern, den Zementverbrauch senken und die Verarbeitungsleistung steigern. Gleichzeitig wird der Umweltschutz und das Ressourcenrecycling gefördert.
Oberflächenbehandlung und funktionale Anwendung
: Als Sandstrahl-Reinigungszusatz können seine gleichmäßigen Partikel Oberflächenbeschichtungen oder Oxidschichten effektiv entfernen, ohne das Substrat zu beschädigen. In elektronischen Geräten kann es die Wärmeleitfähigkeit des Wärmeableitungsmoduls verbessern.
Anwendungen in der chemischen Industrie: Katalyse und Umweltschutz
: In Katalysatorträgern und der Abwasserbehandlung können seine inerten Eigenschaften und seine chemische Stabilität die Reaktionsaktivität steigern oder als Filtermedium dienen.
