Anwendung von Granatpulver beim Feinschleifen und Polieren von optischem Glas
Granatpulver weist im Bereich des Feinstschleifens und Polierens von optischem Glas folgende wesentliche Anwendungseigenschaften und Verfahrensvorteile auf:
1. Eigenschaften des Kernmaterials:
Hohe Härte und Selbstschärfung.
Seine Härte kann 7,5–8,5 Mohs erreichen, wodurch kleine Vorsprünge auf der Glasoberfläche effektiv geschnitten werden können, während während des Schleifvorgangs scharfe Kanten und Ecken erhalten bleiben, was die Oberflächenebenheit deutlich verbessert.
Chemische Inertheit und thermische Stabilität.
Es ist nicht leicht, bei hohen Temperaturen oder in einer Säure-Basen-Umgebung chemisch zu reagieren, wodurch vermieden wird, dass Poliermittelrückstände das optische Glassubstrat verunreinigen.
Präzise Partikelgrößenkontrolle
. Die hergestellten Größen Nr. 240–3000 können alle Prozessanforderungen vom Grobschleifen bis zum Spiegelpolieren erfüllen.
2. Typische Anwendungsszenarien:
Polieren optischer Linsengruppen.
Wird verwendet, um submikronische Kratzer auf der Linsenoberfläche zu entfernen und eine Rauheit im Nanometerbereich zu erreichen. Es eignet sich besonders für hochpräzise optische Komponenten wie Kameraobjektive und Mikroskopobjektive.
Bearbeitung von Glasfaser-Endflächen.
Mithilfe von Harzschleifmitteln können die Endflächen von Glasfaserverbindungen hochpräzise geschliffen werden, um den Verlust bei der Signalübertragung zu verringern.
Vorbehandlung von Halbleitersubstraten.
Wird beim Vorpolieren von Materialien wie Silizium-Wafern und Quarzglas verwendet, um atomar flache Oberflächen für die anschließende Beschichtung/Ätzung bereitzustellen.
3. Vorteile der Prozessanpassung
Entwicklung von Verbundschleifmitteln
Es kann 20–30 % Braunkorund als Harz-Schleiffüllstoff ersetzen, unter Berücksichtigung der Anforderungen an Schneidleistung und Oberflächengüte.
Vereinfachte Abwasserbehandlung
. Im Vergleich zu Ceroxid-Polierpulver kann Granat-Mikropulver durch physikalische Sedimentation leichter recycelt werden, was den Standards der umweltfreundlichen Fertigung entspricht.
Kosten-Nutzen-Verhältnis.
In Polierszenarien der mittleren bis oberen Preisklasse ist seine umfassende Kosteneffizienz besser als die von Lösungen aus reinem Diamant-Mikropulver und es eignet sich besonders für Massenproduktionsumgebungen.
Hinweis : Das derzeit gängige Verfahren wurde mithilfe automatisierter Poliergeräte umfassend angepasst und kann durch Parametersteuerung ein stabiles Ergebnis in Industriequalität mit einer Poliergenauigkeit von ≤ 0,2 μm erzielen.
