Ist Granatsand der am häufigsten verwendete Sand zum Wasserstrahlschneiden?
Ja, Granatsand wird beim Wasserstrahlschneiden häufig als Kernschleifmittel verwendet. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Beschreibung:
Gängige Materialien
Der Hauptbestandteil von Wasserstrahlsand ist Granatsand. Seine natürlichen Mineraleigenschaften (wie hohe Härte und gleichmäßige Partikelstruktur) machen ihn zum bevorzugten Schleifmittel für das Wasserstrahlschneiden. Verglichen mit anderen Schleifmitteln wie Siliciumdioxid und Aluminiumoxid hat Granatsand größere Vorteile hinsichtlich Schneidfähigkeit, Geräteverlust und Sicherheit.
Gängige Spezifikationen
Beim Wasserstrahlschneiden wird üblicherweise Granatsand mit einer Maschenweite von 60–120 verwendet , wobei 80–100 Maschen am gebräuchlichsten sind, um sowohl die Anforderungen an Schneidleistung als auch Präzision zu erfüllen. Beispielsweise eignet sich Sand mit einer Maschenweite von 80 zum konventionellen Schneiden von Materialien wie Metall und Glas, während Sand mit einer Maschenweite von 120 besser für hochpräzise Bearbeitungen geeignet ist.
Leistungsvorteile:
Mittlere Härte: Kann nicht nur harte Materialien (wie Metall und Stein) effizient schneiden, sondern reduziert auch den Verschleiß von Sandstrahlrohren und anderen Geräten. Polyedrische Struktur: Verbessert die Wirkung des Wasserflusses, verbessert die Qualität der Schnittfläche und erweitert den Anwendungsbereich. Umweltschutz und Sicherheit: Enthält kein freies Silizium, ist unschädlich für den menschlichen Körper und umweltfreundlicher als Alternativen wie Quarzsand.
Anwendungsszenarien:
Granatsand wird häufig zum präzisen Schneiden von Metallblechen, Verbundwerkstoffen, Glas, Keramik usw. verwendet. Er eignet sich besonders für die Bearbeitung komplexer Formen und kann das Einfallen von Materialkanten wirksam reduzieren.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Granatsand aufgrund seiner umfassenden Leistungs- und Kostenvorteile zum Standardschleifmittel im Bereich des Wasserstrahlschneidens geworden ist.
