Vorteile von Steingranatsand

Vorteile von Steingranatsand
Steingranatsand wird hauptsächlich aus Granaterz hergestellt. Er hat viele bedeutende Vorteile und wird häufig beim Sandstrahlen, Wasserstrahlschneiden, in der Oberflächenbehandlung und in anderen Bereichen verwendet. Seine Hauptvorteile sind:
‌Hohe Härte und ausgezeichnete Zähigkeit‌ : Die Mohshärte von Granatsand erreicht 7,5–8,0, bei guter Zähigkeit, bricht er bei Hochgeschwindigkeitsstößen nicht so leicht und kann über 20-mal wiederverwendet werden, was die Kosten für Verbrauchsmaterial deutlich senkt.
‌Scharfe Kristallstruktur und effiziente Schleifkraft‌ : Seine Kristalle haben polyedrische Strukturen mit scharfen Kanten und Ecken, die Oberflächenbeschichtungen, Rost- oder Oxidschichten schnell entfernen können, wodurch eine ideal raue Oberfläche entsteht, die Haftung nachfolgender Beschichtungen verbessert und die Arbeitseffizienz gesteigert wird.
‌Chemische Stabilität und Sicherheit‌: Der Hauptbestandteil ist Aluminiumsilikat, das chemisch inert und ungiftig ist und nicht mit Metall, Glas und anderen Substraten reagiert. Es eignet sich für sensible Bereiche wie Präzisionselektronik und Lebensmittelgeräte, ist säure- und alkalibeständig und für raue Umgebungen wie die chemische Industrie geeignet.
‌Umweltfreundlich und nachhaltig‌ : niedrige Zerkleinerungsrate, weniger Staubbelastung, verbessertes Arbeitsumfeld und geringeres Risiko von Berufskrankheiten; die Recyclingfähigkeit liegt bei über 90 %, und es kann in den meisten Fällen 3-5 Mal recycelt werden, was den Umweltschutztrends entspricht.
‌Selbstschärfend und langlebig‌: Partikel können beim Schneiden oder Schleifen brechen und neue scharfe Kanten bilden, wodurch die Schneidleistung erhalten bleibt; hohe Verschleißfestigkeit, wodurch die Austauschhäufigkeit reduziert und die Stabilität und Wirtschaftlichkeit des Verarbeitungseffekts sichergestellt wird.
‌Kontrollierbare Partikelgröße und vielfältige Anwendungen‌ : weiter Partikelgrößenverteilungsbereich (z. B. 6-2000 Mesh), kann an den gesamten Prozess vom Grobschleifen und Rosten bis zum Feinpolieren angepasst werden, geeignet zum Wasserstrahlschneiden von Metall/Stein, Sandstrahlen und Rosten, zur Verstärkung von Baumaterialien, chemischen Katalyse und in anderen Bereichen.
Mit den oben genannten Vorteilen ist Granatsand zur bevorzugten Alternative zu energieintensiven künstlichen Schleifmitteln wie braunem Korund geworden und steigert seinen Marktanteil in der industriellen Entwicklung weiter.