Welcher Granatsand für die Glasbearbeitung wird beim Wasserstrahlschneiden verwendet?
Jeder weiß, dass Granatsand zum Wasserstrahlschneiden von Glas, Metall, Keramik usw. verwendet werden kann, aber welcher Granatsand wird für das Wasserstrahlschneiden in der Glasverarbeitung verwendet?
Heute besprechen wir genau das:
Üblicherweise verwenden Glaswerke, die hochpräzise, unregelmäßig geformte oder leicht splitternde Glasprodukte herstellen (wie z. B. optische Linsen, Uhren-/Kosmetikspiegel, Beleuchtungsglas, Architekturglas und das Schneiden von gehärtetem Glas), Granatsand für das Wasserstrahlschneiden.
Typische Anwendungsgebiete : Glas, das Kaltschneiden, keine thermische Spannung und eine hochpräzise Konturbearbeitung erfordert, wie z. B. optisches Glas, Kosmetikdosen/Uhrengläser, hochwertiges Beleuchtungsglas, Komponenten für Glasfassaden und dünnes gehärtetes Glas.
Üblicherweise verwendete Korngröße : 80 Mesh, 100 Mesh, 120 Mesh Granatsand (für ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Schneidleistung und Schnittglätte, wodurch Glasabsplitterungen reduziert werden).
Nicht anwendbare Situationen : Geradliniges Schneiden von gewöhnlichem Flachglas (in der Regel mit Drehmaschinen oder Lasern) oder Alltagsglas mit geringen Anforderungen an die Schnittgenauigkeit (wie Flaschen und Gläser).
Granat-Wasserstrahlschneidsand ermöglicht mit seiner mittleren Härte (Mohs 7,5–8), scharfen Körnung und guten chemischen Beständigkeit das Kaltschneiden von Glas und vermeidet so Risse und thermische Verformung. Er ist ein bevorzugtes Schleifmittel in der Präzisionsglasbearbeitung und kann herkömmliche Schleifscheiben oder Laser ersetzen.
